破解 浮选机 工艺异常的战略抉择,在浮选机工艺的过程中会有许多不良的现象,这些现象产生的原因比较复杂,不仅仅是某一个单一的因素造成的,如果要想快速高效的浮选机工艺过程中出现的问题及时解决,600菠菜评级担保网凭借多年的浮选机生产,售后服务以及从客户那里得到的反馈,对浮选机出现的问题解解决方法进行了一个规范的总结:
(一)原因:
1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化;2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大; 3.充气过量; 4.药剂过量,降低了选择性; 5.精矿刮出量大。
(二)对应调整方法:
1.调整药剂和工艺流程;2.降低质量分数、减少出量; 3.减少充气量; 4.减少药剂用量; 5.减少刮出量。
(一)原因:
1.浮选质量分数变大;2.浮选粒度粗; 3.浮选机搅拌力下降,充气管堵塞或脱落; 4.原矿品位升高; 5.起泡剂用量不足; 6.电动机、管道、泵事故,矿浆量少。
(二)对应调整方法:
1.减少矿量或补加水量;2.调整磨矿分级操作; 3.修理浮选机; 4.补加药剂; 5.增加用量; 6.修理、疏通。
(一)原因:
1.浮选质量分数小;2.分级机溢流量增加; 3.浮选机事故,矿浆流通不畅; 4.起泡剂过量; 5.矿浆闸门提得过高; 6.返回量(中矿)增加。
(二)对应调整方法:
1.减少给水量;2.调整磨矿分级操作; 3.修理浮选机或清理管道; 4.减药或停药; 5.调节闸门; 6.减少中矿量。
(一)原因:
1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化;2.磨矿细度粗; 3.药剂用量不当; 4.生产量过负荷,浮选时间不足; 5.中矿循环量增加,浮选过程不稳定。
(二)对应调整方法:
1.调整药剂和工艺流程;2.提高磨矿分级细度; 3.调整药剂; 4.减少给矿量; 5.减少有关作业泡沫刮出量。
(一)原因:
1.矿石中矿泥增加;2.矿浆pH值升高; 3.起泡剂过量; 4.矿浆中混入润滑油; 5.药台事故; 6.各作业刮出量过大。
(二)对应调整方法:
1.调整药剂;2.减少调节剂用量; 3.减少用量; 4.少加或停加松油并分析原因; 5.检查药剂用量; 6.减少刮出量。
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